Пример из практики: изготовленная на заказ стеклянная бутылка для ликера объемом 700 мл для мексиканского ликероводочного завода

разработать индивидуальную стеклянную бутылку для ликера объемом 700 мл для своего фирменного продукта. Клиент искал гладкий, современный дизайн с прочной, но элегантной структурой, чтобы усилить привлекательность своего бренда.

Испытание

После производства бутылки показали четыре вмятины, обращенные внутрь (вогнутые деформации), что нарушило как эстетику, так и структурную целостность. Проблема была выявлена ​​в ранних партиях производства и требовала немедленного решения, чтобы избежать задержек с выходом на рынок.

Анализ первопричин

Наша инженерная группа провела тщательное исследование и выявила следующие ключевые факторы:

1. Конструкция пресс-формы и дисбаланс охлаждения
   1. Четырехпанельная структура формы создавала неравномерное охлаждение, что приводило к неравномерной усадке и внутренней деформации.
   2. Недостаточная вентиляция привела к тому, что вакуумное давление втянуло стекло внутрь по мере его охлаждения.
2. Распределение стекла и вариации толщины
   1. Боковые стенки в некоторых местах были слишком тонкими, что делало их подверженными разрушению под воздействием атмосферного давления во время охлаждения.
   2. Неравномерный вес стеклянной капли привел к появлению слабых мест по всему корпусу бутылки.
3. Проблемы процесса отжига (снятия напряжений)
   1. Температурная кривая печи отжига была слишком агрессивной, что привело к быстрому охлаждению и накоплению внутренних напряжений.

Наше решение

1. 1. Модернизация и корректировка пресс-формы
   • Улучшенная вентиляция: добавлены микровентиляционные каналы вдоль швов формы для выравнивания давления во время охлаждения.
   • Оптимизированная система охлаждения: регулируемый поток охлаждающего воздуха для обеспечения равномерного распределения температуры.
   • Усиленная толщина стенок: немного увеличена толщина боковых стенок в критических зонах при сохранении гладкого профиля бутылки.
   2. Оптимизация процесса
   • Стабильный контроль веса капли: обеспечивается равномерное распределение стекла за счет точной настройки системы подачи.
   • Модифицированный цикл отжига: замедление скорости охлаждения в печи отжига для минимизации остаточного напряжения.
   3. Строгий контроль качества
   • Внедрен автоматизированный оптический контроль (АОИ) для обнаружения ранних признаков деформации.
   • Проведены испытания на сопротивление давлению для проверки целостности конструкции перед массовым производством.

Результат

После внедрения этих корректировок: